車銑復合機床加工特點簡述

車銑復合機床是當前世界機床技術發展的潮流，復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。

車銑復合機床是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來完成對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。車銑復合機床不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一個機床上，而是利用車銑合成運動來完成各類表面加工。其擁有以下幾個特點：

　　1、高精度：避免了工序分散的人為、機床誤差；

　　2、率：有效減少了生產準備時間，提高了機床使用率；

　　3、減少成本：可實現雙主軸同時工作，減少機床數量，從而更易于規劃生產，節省投資成本和車間占用面積。

　　車銑復合機床的運動包括銑刀旋轉、工件旋轉、銑刀軸向進給和徑向進給四個基本運動。

　　根據工件旋轉軸線與刀具旋轉軸線相對位置的不同，車銑復合機床主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑加工和正交車銑是應用范圍廣泛的兩類車銑加工。軸向車銑加工由于銑刀與工件的旋轉軸線相互平行，因此它不但可以加工外圓柱表面，也可加工內控表面能。正交車銑加工由于銑刀與工件的旋轉軸相互垂直，在內孔直徑較小時不能對內控進行加工，但在加工外圓柱表面時由于銑刀的縱向行程不受限制，且可采用較大的縱向進給，因此，在加工外圓柱表面時效率較高。