旨恒：直線電機在全自動數控車床上的應用將會越來越廣泛

       隨著當今全自動數控車床直線驅動技術的發展，“直線電機驅動”與傳統的“旋轉伺服電機滾珠絲杠”的驅動方式的對比引起了業界的關注。全自動數控車床直線電機Z大變化就是取消了從電動機到工作臺之間的一切機械中間傳動環節，實現了“零傳動”，避免了絲杠傳動中的反向間隙、慣性、摩擦力和剛性不足等缺點，使機床的性能大大提高。國內一些起步較早的機床企業如臺群精機，已經開始其在高端數控機床上的應用。直線電機作為一種新型技術，代表了未來全自動數控車床高端機床的發展方向。

配備直線電機技術的全自動數控車床

1、精度

        全自動數控車床直線電機因傳動機構簡單減少了插補滯后的問題，定位精度、重現精度、絕對精度，通過位置檢測反饋控制都會較“旋轉伺服電機滾珠絲杠”高，且容易實現。直線電機定位精度可達0.1μm.“旋轉伺服電機滾珠絲杠”Z高達到2——5μm，且要求CNC-伺服電機-無隙連軸器-止推軸承-冷卻系統-高精度滾動導軌-螺母座-工作臺閉環整個系統的傳動部分要輕量化，光柵精度要高。若想達到較高平穩性，“旋轉伺服電機滾珠絲杠”要采取雙軸驅動，直線電機是高發熱部件，需采取強冷措施，要達到相同目的，直線電機則要付出更大的代價。

全自動數控車床直線電機進給系統的組成

2、速度

         全自動數控車床直線電機具有相當大的優勢，直線電機速度達到300m/min，加速度達到10g；滾珠絲杠速度為120m/min，加速度為1.5g.從速度上和加速度的對比上，直線電機具有相當大的優勢，而且直線電機在成功解決發熱問題后速度還會進一步提高，而“旋轉伺服電機滾珠絲杠”在速度上卻受到限制很難再提高較多。

直線電機全局圖

3、壽命

       全自動數控車床直線電機因運動部件和固定部件間有安裝間隙，無接觸，不會因動子的高速往復運動而磨損，長間使用對運動定位精度無變化，適合高精度的場合。滾珠絲杠則無法在高速往復運動中保證精度，因高速摩擦，會造成絲杠螺母的磨損，影響運動的精度要求。對高精度的需求場合無法滿足。

全自動數控車床直線電機細節圖

       直線電機在機床上的開發和應用，將引起機床行業的傳動進給機械結構發生突變，使機床的加工精度、生產效率等性能指標得到很大的提高。隨著直線驅動技術的發展和制造工藝的進步，直線電機在全自動數控車床上的應用將會越來越廣泛。